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폐밧데리_리싸이클링_플랜트

관련 법규준수 및 쾌적한 작업환경 여건 조성에 기여하고
생산성 향상을 도모하는 (주)씨알티/성주엔지니어링 입니다.

CRT Type.(파쇄분리설비)

- 폐밧데리를 주원료로 순연 및 합금연등을 얻기위해 파쇄하여 폐전해액(H2SO4).PP.PE.Paste.Lead Metal을 효과적으로 분리하는 설비 임.

특징

1. 폐밧데리 투입시 cutting M/C로 폐산을 별도 분리하지 않으므로 Cutting에 필요한 인건비 및 설비유지 비용이 필요없고 .
수처리 설비가 없어도 운전이 가능하다.
2. Paste(미세 납가루)를 별도 중화처리 하지않으므로 설비가 간단하다.

용량

~ 자동차용 폐밧데리 기준 : 10ton/hr

  • 파쇄/분리 설비사진 1.(CRT Type)

  • 파쇄/분리 설비사진 2.(CRT Type)

공정도

EURO Type.(파쇄분리설비)

- 폐밧데리를 주원료로 순연 및 합금연등을 얻기위해 파쇄하여 폐전해액(H2SO4).PP.PE.Paste.Lead Metal을 효과적으로 분리하는 설비 임.

특징

1. 탈황 및 중화과정을 거치게하여 용해로 원재료로 사용시 효율이 높고 .수처리장 운영시 처리비용을 줄였다.
2. 폐밧데리 투입시 Cutting M/C을 통해 폐액을 배출하게 하여 분리효율을 높였다.
3. 분리시 복수공정으로 이루어져 분리율이 높고 PE.PP에 흡착되는 Paste 함수율을 최소화하여 원재료회수에 좋으며 . 주변환경의 2차오염이 줄어든다.
4. 설비가 Compact 하다.

용량

~ 자동차용 폐밧데리 기준 : 10~15ton/hr

  • 파쇄/분리 설비사진 1.(EURO Type)

  • 파쇄/분리 설비사진 2.(EURO Type)

공정도

연 제련/정련 설비

- 본 설비는 폐밧데리 파쇄/분리로 얻은 Paste.Grid.Metal을 사용하여 제련/정련/주조를 통한 순연/합금연을 생산하는 설비 임.

특징

1. 공정별 기기 구분화하여 유지관리 및 가동/생산에 있어 편리하다.
2. 생산과정을 반영하여 설계/시공하여 쾌적한 환경이 장점이다.

용량

~ 원재료 투입 장치 : 1Batch / 30~40min(회전로 사양 반영 변동)
~ 기타 : 개별사양 참조

  • 연 제련/정련 설비사진 1.

  • 연 제련/정련 설비사진 2.

회전로(Rotary Furnace)

- 폐밧데리 Scrap을 원재료로 장입/용해하여 조연을 제련하는 장치 임.

특징
1. 고온사용 조건에 맞춰 열팽창 감안하여 설계/시공하여 적합한 내구성을 갖췄다.
2. 회전시에 Inverter를 적용.각 Step별 Speed Setting이 용이 함.
3. Side Cover 탈착이 용이하여 내부 내화벽돌 축로가 용이 함.

용량
~ 연(PB)기준 : 1Batch / 8ton~20ton (맞춤설계)

산소버너 시스템(Oxygen Burner SYS.)

- 원재료 용해/제련에 적합한 버너 및 시스템을 적용하여 연(PB)회수에 있어 생산성 증가 및 효율적인 생산관리가 가능하다.

특징
1. 공기버너 대비 열효율을 극대화 하여 배출배기 가스가 1/10로 감소되고 이로 인해 배기열손실이 감소되어 가스량이 50%이상 절감되어 순산소비용을 제외하고도 높은 에너지 절감이 가능하다.
2. 간편한 구조 로 유지/보수가 및 정확한 O2/GAS 량의 계량으로 공연비 조절이 편리하다.
3. 수냉식 Type으로 버너길이 조절이 쉬워 회전로 내로 삽입 및 U-Type 배기시스템에 장착이 가능하다.

용량
납제련 STANDARD : 2.000.000~2.500.000Kcal/hr ~ 주문 용량 설계/제작 가능 함.

케틀(Kettle)

- 용해/제련 과정을 마친 조연의 저장 및 순연/합금연으로 정련할수있는 작업여건을 제공한다.

특징
1. 정련 작업 특성상 조업자에 안전확보 및 열손실 방지보완으로 Cover를 두어 개량되었다.
2. 반구형태로 가공제작하여 내구성이 뛰어나고 Cover는 bolting 구조로서 저장조 교체시 편리하다.

용량
조연 기준 : Std 20~120ton(주문 용량 설계/제작 가능 함.)

납 펌프(Lead Pump)

- 정련작업을 마친 순연/합금연을 주조기로 안정적으로 공급하는 공정설비이다.

특징
1. 고온의 작업환경에 견딜수 있는 구조로 제작 되었다.
2. 열악한 환경으로 잦은 정비가 필요하나 그에 대비하여 내구성을 보완하였고 간편한 구조로 제작되어 정비 시 편리하다.
3. Kettle에 잦은 탈착이 용이하도록 제작하였다.

용량
연(PB) 기준 : 3~6m 양정 ~ Transfer / Casting Type 구비

잉곳 주조기(Ingot Casting M/C)

- 납품처의 요구 무게 및 Size에 맞게 반자동화 설비이며.Ingot 형태로 주조하는 장치 임.

특징
1. 반자동화 설비로 주조작업시 최소인력로 가동한다.
2. Ingot 형틀 예열 및 제품 표면처리를 위한 Mold/Surface Pre Heater 및 Auto Cooling System을 적용하여 제품의 Quality를 높였다.
3. Ingot Mold 교체가 용이하다.
4. 적재 및 개량부분을 일괄처리 하여 생산성을 향상하였다.

용량
Ingot 25kg 기준 : 50Ton/2.5~3hr

점보 주조기(Jumbo Casting M/C)

- 납품처의 요구 무게 및 Size에 맞게 반자동화 설비이며.Jumbo Ingot 형태로 주조하는 장치 임.

특징
1. 반자동화 설비로 주조작업시 최소인력로 가동한다.
2. Ingot 형틀 예열 및 제품 표면처리를 위한 Mold/Surface Pre Heater 및 Auto Cooling System을 적용하여 제품의 Quality를 높였다.
3. 이송부분을 Hydaulic Cylinder를 사용하여 이송시 흔들림을 최소화하여 Mold 제품 표면이 깨끗하다.

용량
Jumbo Ingot 1ton 기준 : 50Ton/4.5~5hr

교반기(Agitator)

- 조연을 순연/합금연 등으로 정련작업시 첨가물과 반응시간을 단축하는 공정설비이다.

특징
1. 고온의 작업환경에 견딜수 있는 구조로 제작 되었다.
2. 고온 및 열악한 환경에 의한 교반기 Blade 정비/교체 시 용이한 구조로 제작 되었다.
3. Kettle에 잦은 탈착이 용이하도록 제작하였다.

용량
Power : Std 40~75HP

연회 회수 설비

- 본 설비는 조연제련시 회전로에서 발생하는 분진(연회)를 집진기로 포집하여 용해원료로 재투입하기 위한 이송과정 설비로서 중금속이 함유된 연회를 외부로 유출되지 않게하는 설비 임.

특징

1. 연회 배출시 Hopper 계량을 통해 일정량으로 Bacth 공정이 가능하다.
2. 최종 연회 배출시 Water(물) 와 Mixing 하여 연회 보관장소 체적 감소에 용이하고 비산되는 분진을 해소하여 주변환경 오염을 방지한다.

용량

연회 ㎥ 기준 : 15㎥/1day

  • 연회수 설비사진 1.

  • 연회수 설비사진 2.

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